አውቶማቲክ መቅረጽ

ፋውንዴሪስ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የረዥም ጊዜ ግቦችን ለማሳካት ከፍተኛ ጥራት ያለው፣ አነስተኛ ብክነት፣ ከፍተኛ የስራ ጊዜ እና አነስተኛ ወጪዎችን ለማሳካት በመረጃ ላይ የተመሰረተ የሂደት አውቶማቲክን ከጊዜ ወደ ጊዜ እየወሰዱ ነው።ሙሉ በሙሉ የተቀናጀ ዲጂታል የማፍሰስ እና የመቅረጽ ሂደቶችን ማመሳሰል (እንከን የለሽ ቀረጻ) በተለይ በጊዜ-ጊዜ ምርትን ፣የዑደት ጊዜን መቀነስ እና የበለጠ ተደጋጋሚ የሞዴል ለውጦችን ለሚጋፈጡ ፋውንዴሽኖች ጠቃሚ ነው።አውቶማቲክ መቅረጽ እና የመውሰድ ስርዓቶች ያለምንም እንከን አንድ ላይ ሲገናኙ፣ የመጣል ሂደቱ ፈጣን ይሆናል እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ክፍሎች በወጥነት ይመረታሉ።በራስ-ሰር የማፍሰስ ሂደት የማፍሰስ ሙቀትን መቆጣጠርን, እንዲሁም የክትባት ቁሳቁሶችን መመገብ እና እያንዳንዱን ሻጋታ መፈተሽ ያካትታል.ይህ የእያንዳንዱን ቀረጻ ጥራት ያሻሽላል እና የጭረት መጠኑን ይቀንሳል።ይህ አጠቃላይ አውቶሜሽን የዓመታት ልዩ ልምድ ያላቸውን ኦፕሬተሮችን ፍላጎት ይቀንሳል።በአጠቃላይ ጥቂት ሰራተኞች ስለሚሳተፉ ክዋኔዎች የበለጠ ደህና ይሆናሉ።ይህ ራዕይ የወደፊት ራዕይ አይደለም;ይህ አሁን እየሆነ ነው።እንደ ፋውንዴሪ አውቶሜሽን እና ሮቦቲክስ፣ የመረጃ አሰባሰብ እና ትንተና ያሉ መሳሪያዎች ለአስርተ አመታት ተሻሽለዋል፣ ነገር ግን በተመጣጣኝ ዋጋ ከፍተኛ አፈጻጸም ያለው ኮምፒውተር እና የላቀ የኢንዱስትሪ 4.0 አውታረ መረብ ዳሳሾች እና ተኳሃኝ የቁጥጥር ስርዓቶችን በማዘጋጀት መሻሻል ፈጥኗል።መፍትሔዎች እና አጋሮች አሁን ፋውንዴሪስ የበለጠ የተሻሉ ፕሮጀክቶችን ለመደገፍ ጠንካራና አስተዋይ መሠረተ ልማት እንዲፈጥሩ ያስችሏቸዋል፣ ይህም ጥረታቸውን ለማስተባበር ከዚህ ቀደም ገለልተኛ የሆኑ በርካታ ንዑስ ሂደቶችን በማሰባሰብ ነው።በእነዚህ አውቶሜትድ የተቀናጁ ስርዓቶች የተሰበሰበውን የሂደት መረጃ ማከማቸት እና መተንተንም በመረጃ ላይ የተመሰረተ ቀጣይነት ያለው መሻሻል ላለበት መልካም ዑደት በር ይከፍታል።መስራቾች በመካከላቸው እና በሂደት ውጤቶች መካከል ያለውን ትስስር ለማግኘት ታሪካዊ መረጃዎችን በመመርመር የሂደት መለኪያዎችን መሰብሰብ እና መተንተን ይችላሉ።አውቶሜትድ ሂደቱ በትንተና ተለይተው የታወቁ ማሻሻያዎች በደንብ እና በፍጥነት የሚፈተኑበት፣ የሚረጋገጡበት እና ከተቻለም የሚተገበሩበት ግልጽ አካባቢን ይሰጣል።
እንከን የለሽ የመቅረጽ ተግዳሮቶች በሰዓቱ የማምረት አዝማሚያ በመኖሩ፣ DISAMATIC® የሚቀርጸው መስመሮችን የሚጠቀሙ ደንበኞች ብዙውን ጊዜ በትናንሽ ስብስቦች መካከል ሞዴሎችን መቀየር አለባቸው።እንደ አውቶማቲክ የዱቄት መለዋወጫ (ኤ.ፒ.ሲ) ወይም ፈጣን የዱቄት መለወጫ (QPC) ከDISA ያሉ መሳሪያዎችን በመጠቀም አብነቶችን በአንድ ደቂቃ ውስጥ መቀየር ይቻላል።የከፍተኛ ፍጥነት የስርዓተ-ጥለት ለውጦች በሚከሰቱበት ጊዜ በሂደቱ ውስጥ ያለው ማነቆ ወደ ማፍሰስ ይቀየራል - ከስርዓተ-ጥለት ለውጥ በኋላ ቱንዲሽ በእጅ ለማፍሰስ የሚያስፈልገው ጊዜ።ይህን የመውሰድ ሂደትን ለማሻሻል እንከን የለሽ ቀረጻ ምርጡ መንገድ ነው።ምንም እንኳን ቀረጻ ብዙ ጊዜ በከፊል በራስ ሰር የሚሰራ ቢሆንም፣ ሙሉ አውቶማቲክ የቀረጻ መስመር እና የመሙያ መሳሪያውን የቁጥጥር ስርዓቶች እንከን የለሽ ውህደት ስለሚጠይቅ በሁሉም የስራ ሁኔታዎች ሙሉ በሙሉ በተመሳሳይ ሁኔታ እንዲሰሩ ያስፈልጋል።ይህንን በአስተማማኝ ሁኔታ ለማሳካት, የማፍሰሻ ክፍሉ የሚቀጥለውን ሻጋታ ለማፍሰስ እና አስፈላጊ ከሆነ, የመሙያ ክፍሉን ቦታ ማስተካከል ያለበትን ቦታ በትክክል ማወቅ አለበት.በተመሳሳዩ ሻጋታ በተረጋጋ የምርት ሂደት ውስጥ ውጤታማ አውቶማቲክ መሙላት ያን ያህል አስቸጋሪ አይደለም።አዲስ ሻጋታ በተሰራ ቁጥር የሻጋታ አምድ ተመሳሳይ ርቀት (የሻጋታ ውፍረት) ይንቀሳቀሳል.በዚህ መንገድ, የመሙያ ክፍሉ በተመሳሳይ ቦታ ሊቆይ ይችላል, የምርት መስመሩ ከቆመ በኋላ ቀጣዩን ባዶ ሻጋታ ለመሙላት ዝግጁ ነው.በአሸዋ መጭመቅ ለውጦች ምክንያት የሻጋታ ውፍረት ለውጦችን ለማካካስ በፈሰሰው ቦታ ላይ ትንሽ ማስተካከያዎች ብቻ ያስፈልጋሉ።የማፍሰስ አቀማመጦች ወጥነት ባለው ምርት ጊዜ የበለጠ ወጥነት ባለው መልኩ እንዲቀጥሉ በሚያስችሉ አዳዲስ የመቅረጽ መስመር ባህሪዎች ምክንያት የእነዚህ ጥሩ ማስተካከያዎች አስፈላጊነት በቅርብ ቀንሷል።እያንዲንደ ማፍሰሻ ከፇፀመ በኋሊ የቅርጽ መስመሩ አንዴ ዯግሞ አንዴ ዯግሞ ያንቀሳቅሳሌ, ቀጣዩን ባዶ ሻጋታ በቦታው በማስቀመጥ የሚቀጥለውን ማፍሰስ ይጀምራሌ.ይህ በሚሆንበት ጊዜ የመሙያ መሳሪያውን መሙላት ይቻላል.ሞዴሉን በሚቀይሩበት ጊዜ, የቅርጽው ውፍረት ሊለወጥ ይችላል, ይህም ውስብስብ አውቶማቲክን ይጠይቃል.እንደ አግድም ማጠሪያ ሂደት፣ የማጠሪያው ቁመት ከተስተካከለበት፣ ቋሚው DISAMATIC® ሂደት የሻጋታውን ውፍረት በቋሚው የአሸዋ እና የብረት ሬሾን ለመጠበቅ እና ቁመቱን ለመቁጠር ለእያንዳንዱ የሞዴል ስብስብ የሚያስፈልገውን ትክክለኛ ውፍረት ማስተካከል ይችላል። የአምሳያው.ይህ ጥሩ የመውሰድን ጥራት እና የሃብት አጠቃቀምን ለማረጋገጥ ትልቅ ጥቅም ነው፣ ነገር ግን የተለያየ የሻጋታ ውፍረት አውቶማቲክ የመውሰድ ቁጥጥርን የበለጠ ፈታኝ ያደርገዋል።ከሞዴል ለውጥ በኋላ, DISAMATIC® ማሽን ተመሳሳይ ውፍረት ያላቸውን ሻጋታዎች ቀጣዩን ስብስብ ማምረት ይጀምራል, ነገር ግን በመስመሩ ላይ ያለው መሙያ ማሽን አሁንም የቀደመውን ሞዴል ሻጋታዎችን ይሞላል, ይህም የተለየ የሻጋታ ውፍረት ሊኖረው ይችላል.ይህንን ለመዋጋት የቅርጽ መስመሩ እና የመሙያ ፋብሪካው ያለምንም ችግር እንደ አንድ የተመሳሰለ ስርዓት መስራት አለበት, የአንድ ውፍረት ሻጋታዎችን በማምረት እና ሌላውን በደህና ማፍሰስ.ከስርዓተ ጥለት ለውጥ በኋላ ያለችግር መፍሰስ።ከስርዓተ-ጥለት ለውጥ በኋላ, በመቅረጫ ማሽኖች መካከል ያለው የቀረው የቅርጽ ውፍረት ተመሳሳይ ነው.ከቀድሞው ሞዴል የተሠራው የማፍሰሻ ክፍል አንድ አይነት ሆኖ ይቆያል, ነገር ግን ከቅርጻት ማሽኑ የሚወጣው አዲስ ሻጋታ ወፍራም ወይም ቀጭን ሊሆን ስለሚችል, ሙሉው ሕብረቁምፊ በእያንዳንዱ ዑደት ውስጥ በተለያየ ርቀት ሊራመድ ይችላል - ወደ አዲሱ ቅፅ ውፍረት.ይህ ማለት በእያንዳንዱ የቅርጽ ማሽኑ ምት, እንከን የለሽ የመለኪያ ስርዓቱ ለቀጣዩ ቀረጻ ለመዘጋጀት የመለኪያ ቦታውን ማስተካከል አለበት.የቀደመውን የሻጋታ ክፍል ከተፈሰሰ በኋላ የሻጋታው ውፍረት እንደገና ቋሚ ይሆናል እና የተረጋጋ ምርት እንደገና ይጀምራል.ለምሳሌ፣ አዲሱ የሻጋታ ውፍረት 200ሚሜ ውፍረት ካለው 200ሚሜ ውፍረት ቀደም ብሎ ሲፈስስ ከሆነ፣የማፍሰሻ መሳሪያው በትክክለኛው የመፍሰሻ ቦታ ላይ ለመሆን በእያንዳንዱ ምት 50ሚሜ ወደ መቅረጫ ማሽኑ ማንቀሳቀስ አለበት።.የሻጋታ አምድ መንቀሳቀሱን ሲያቆም የሚፈሰው ተክል ለማፍሰስ እንዲዘጋጅ፣ የመሙያ ፋብሪካው መቆጣጠሪያው በምን ዓይነት ሻጋታ ውስጥ እንደሚፈስ እና መቼ እና የት እንደሚፈስስ በትክክል ማወቅ አለበት።ቀጭን ሻጋታዎችን በሚጥሉበት ጊዜ ወፍራም ሻጋታዎችን የሚያመርት አዲስ ሞዴል በመጠቀም ስርዓቱ በአንድ ዑደት ውስጥ ሁለት ሻጋታዎችን መጣል መቻል አለበት.ለምሳሌ የ 400 ሚሜ ዲያሜትር ሻጋታ ሲሰሩ እና 200 ሚሜ ዲያሜትር ያለው ሻጋታ ሲፈስስ, የማፍሰሻ መሳሪያው ለእያንዳንዱ ሻጋታ ከመቅረጫ ማሽን 200 ሚሜ ርቀት ላይ መሆን አለበት.በተወሰነ ጊዜ የ 400 ሚሜ ስትሮክ ሁለት ያልተሞሉ 200 ሚሜ ዲያሜትር ሻጋታዎችን ሊፈስ ከሚችለው ቦታ ያስወጣል።በዚህ ሁኔታ, የቅርጽ ማሽኑ ወደ ቀጣዩ ምት ከመቀጠልዎ በፊት የመሙያ መሳሪያው ሁለቱን የ 200 ሚሜ ቅርጾችን ማፍሰስ እስኪያበቃ ድረስ መጠበቅ አለበት.ወይም ደግሞ ቀጭን ሻጋታዎችን በሚሠሩበት ጊዜ, ማፍሰሻው ወፍራም ሻጋታዎችን በማፍሰስ በዑደት ውስጥ ሙሉ በሙሉ ማፍሰስ መቻል አለበት.ለምሳሌ, የ 200 ሚሜ ዲያሜትር ሻጋታ ሲሰሩ እና 400 ሚሊ ሜትር የሆነ ዲያሜትር ሲፈስስ, አዲስ 400 ሚሊ ሜትር የሆነ ዲያሜትር በሚፈስበት ቦታ ላይ ማስቀመጥ ማለት ሁለት 200 ሚሜ ዲያሜትር ያላቸው ቅርጾችን መስራት ያስፈልጋል.ከላይ እንደተገለፀው ከችግር ነፃ የሆነ አውቶማቲክ ማፍሰስን ለማቅረብ የተቀናጀ የቀረፃ እና የማፍሰስ ስርዓትን ለመከታተል ፣የሂሳብ ልውውጥ እና የመረጃ ልውውጥ የሚያስፈልገው ከዚህ ቀደም ለብዙ መሳሪያዎች አቅራቢዎች ፈተና ነበር።ነገር ግን ለዘመናዊ ማሽኖች, ዲጂታል ስርዓቶች እና ምርጥ ልምዶች ምስጋና ይግባውና, ያለምንም እንከን የለሽ ማፍሰስ በትንሹ ማዋቀር በፍጥነት ሊደረስበት ይችላል (እናም ተገኝቷል).ዋናው መስፈርት የሂደቱ አንዳንድ ዓይነት "ሂሳብ" ነው, ስለ እያንዳንዱ ቅጽ በእውነተኛ ጊዜ መረጃን ያቀርባል.የDISA's Monitizer®|CIM (የኮምፒውተር የተቀናጀ ሞጁል) ስርዓት ይህንን ግብ ያሳክታል የተሰራውን እያንዳንዱን ሻጋታ በመመዝገብ እና እንቅስቃሴውን በምርት መስመሩ በኩል በመከታተል ነው።እንደ ሂደት ጊዜ ቆጣሪ, የእያንዳንዱን ሻጋታ አቀማመጥ እና በእያንዳንዱ ሰከንድ ውስጥ ያለውን አፍንጫውን የሚያሰሉ ተከታታይ የጊዜ ማህተም የውሂብ ዥረቶችን ይፈጥራል.አስፈላጊ ከሆነ ትክክለኛ ማመሳሰልን ለማግኘት ከመሙያ ተክል ቁጥጥር ስርዓት እና ከሌሎች ስርዓቶች ጋር በእውነተኛ ጊዜ መረጃን ይለዋወጣል።የ DISA ስርዓት ለእያንዳንዱ ሻጋታ ከሲአይኤም ዳታቤዝ ውስጥ እንደ የሻጋታ ውፍረት እና ሊፈስ የማይችል አስፈላጊ መረጃዎችን ያወጣል እና ወደ ሙሌት ተክል ቁጥጥር ስርዓት ይልካል።ይህንን ትክክለኛ መረጃ በመጠቀም (ከሻጋታው ከተነጠለ በኋላ የተፈጠረ) ፈሳሹ ሻጋታው ከመድረሱ በፊት የማፍሰሻውን ስብስብ ወደ ትክክለኛው ቦታ ያንቀሳቅሰዋል, እና ሻጋታው በሚንቀሳቀስበት ጊዜ የማቆሚያውን ዘንግ መክፈት ይጀምራል.ሻጋታው ከተፈሰሰው ተክል ውስጥ ብረቱን ለመቀበል በጊዜ ውስጥ ይደርሳል.ይህ ተስማሚ ጊዜ ወሳኝ ነው, ማለትም ማቅለጡ በትክክል ወደ ማፍሰስ ጽዋ ይደርሳል.የማፍሰስ ጊዜ የተለመደ የምርታማነት ማነቆ ነው፣ እና የመፍሰሻ ጅምር ጊዜን በትክክል በመመደብ፣ የዑደት ጊዜያት በሰከንድ ብዙ አስረኛ ሊቀንስ ይችላል።የDISA መቅረጽ ሲስተም እንደ ወቅታዊ የሻጋታ መጠን እና መርፌ ግፊት እና እንደ አሸዋ መጭመቂያ ያሉ ሰፋ ያሉ የሂደት መረጃዎችን ከመቅረጽ ማሽን ላይ ተዛማጅ መረጃዎችን ወደ Montizer®|CIM ያስተላልፋል።በተራው፣ Montizer®|CIM ለእያንዳንዱ ሻጋታ ጥራት-ወሳኝ መለኪያዎችን ይቀበላል እና ያከማቻል።ይህ ግለሰባዊ ቅጾች በመንቀጥቀጥ ስርዓት ውስጥ ከመቀላቀል በፊት መጥፎ ምልክት እንዲደረግባቸው እና እንዲለያዩ ያስችላቸዋል።ሞኒቲዘር®|CIM አውቶማቲክ የሚቀርጸው ማሽን፣ የሚቀርጸው መስመሮች እና ቀረጻ ከማድረግ በተጨማሪ፣ ለመግዛት፣ ለማከማቸት፣ ለሪፖርት እና ለመተንተን ኢንዱስትሪ 4.0 የሚያከብር ማዕቀፍ ያቀርባል።የፋውንድሪ አስተዳደር የጥራት ጉዳዮችን ለመከታተል እና ሊሻሻሉ የሚችሉ ማሻሻያዎችን ለማድረግ ዝርዝር ዘገባዎችን ማየት እና መረጃን መፈተሽ ይችላል።Ortrander's Seamless Casting Experience Ortrander Eisenhütte በጀርመን ውስጥ የሚገኝ የቤተሰብ መስራች ሲሆን መካከለኛ መጠን ያለው ከፍተኛ ጥራት ያለው የብረት ቀረጻ ለአውቶሞቲቭ ክፍሎች፣ ከባድ የእንጨት ምድጃዎች እና መሠረተ ልማት እና አጠቃላይ የማሽነሪ ክፍሎችን በማምረት ላይ ያተኮረ ነው።ፋውንዴሽኑ ግራጫ ብረት፣ ዳይታይል ብረት እና የታመቀ ግራፋይት ብረት ያመርታል እና በግምት 27,000 ቶን ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን castings በዓመት ያመርታል፣ በሳምንት አምስት ቀናት ውስጥ ሁለት ፈረቃ ይሰራል።ኦርትራንደር በቀን ወደ 100 ቶን የሚጠጉ castings በማምረት አራት ባለ 6 ቶን ኢንዳክሽን መቅለጥ እቶን እና ሶስት የ DISA መቅረጽ መስመሮችን ይሰራል።ይህ የአንድ ሰአት አጭር የምርት ስራዎችን ያካትታል, አንዳንዴ አስፈላጊ ለሆኑ ደንበኞች ያነሰ ነው, ስለዚህ አብነቱ በተደጋጋሚ መቀየር አለበት.ጥራትን እና ቅልጥፍናን ለማመቻቸት ዋና ስራ አስፈፃሚ በርንድ ኤች ዊሊያምስ-ቡክ አውቶሜሽን እና ትንታኔዎችን በመተግበር ላይ ከፍተኛ ሀብቶችን አፍስሷል።የመጀመሪያው እርምጃ የብረት መቅለጥ እና የመጠን ሂደትን በራስ-ሰር በማዘጋጀት ሶስት ነባር የማስፈጸሚያ ምድጃዎችን የቅርብ ጊዜውን የ pourTECH ስርዓት በመጠቀም ማሻሻል ነበር ይህም የ3D ሌዘር ቴክኖሎጂን፣ ኢንኩቤሽን እና የሙቀት መቆጣጠሪያን ያካትታል።የምድጃዎች፣ የመቅረጽ እና የመውሰጃ መስመሮች አሁን በዲጂታል ቁጥጥር እና ተመሳስለዋል፣ ከሞላ ጎደል በራስ ሰር የሚሰሩ ናቸው።የሚቀርጸው ማሽን ሞዴሉን ሲቀይር የ pourTECH pour ተቆጣጣሪው ለአዲሱ የሻጋታ ልኬቶች DISA Montizer®|CIM ስርዓት ይጠይቃል።በDISA መረጃ ላይ በመመስረት የፍሰት መቆጣጠሪያው ለእያንዳንዱ መፍሰስ የት እንደሚቀመጥ ያሰላል።የመጀመሪያው አዲስ ሻጋታ ወደ መሙያው ፋብሪካ ሲመጣ በትክክል ያውቃል እና በራስ-ሰር ወደ አዲሱ የማፍሰስ ቅደም ተከተል ይቀየራል።ጂግ በማንኛውም ጊዜ የስትሮክ መጨረሻ ላይ ከደረሰ DISAMATIC® ማሽኑ ይቆማል እና ጂግ በራስ ሰር ይመለሳል።የመጀመሪያው አዲስ ሻጋታ ከማሽኑ ውስጥ ሲወገድ ኦፕሬተሩ በትክክለኛው ቦታ ላይ መሆኑን በምስላዊ ሁኔታ ማረጋገጥ እንዲችል ማስጠንቀቂያ ተሰጥቶታል።እንከን የለሽ የመውሰድ ጥቅሞች ባህላዊ የእጅ መውሰጃ ሂደቶች ወይም ብዙም ውስብስብ ያልሆኑ አውቶማቲክ ስርዓቶች በአምሳያ ለውጦች ወቅት የምርት ጊዜን ሊያስከትሉ ይችላሉ ፣ ይህም በቅርጻት ማሽን ላይ ፈጣን የሻጋታ ለውጦች ቢኖሩትም የማይቀር ነው።ማፍሰሻውን እና ሻጋታዎችን በእጅ ዳግም ማስጀመር ቀርፋፋ ነው፣ ብዙ ኦፕሬተሮችን ይፈልጋል እና እንደ ፍላር ላሉ ስህተቶች የተጋለጠ ነው።ኦርትራንደር ሰራተኞቻቸው በእጃቸው ጠርሙስ ሲሞሉ ውሎ አድሮ ደክመው፣ ትኩረታቸውን እንዳጡ እና እንደ ማሰናከል ያሉ ስህተቶችን ሠርተዋል።እንከን የለሽ የመቀረጽ እና የማፍሰስ ውህደት ፈጣን፣ ተከታታይ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ሂደቶች ብክነትን እና የእረፍት ጊዜን በመቀነስ ያስችላል።በኦርትራንደር አማካኝነት አውቶማቲክ መሙላት በሞዴል ለውጦች ወቅት የመሙያ ክፍሉን አቀማመጥ ለማስተካከል ቀደም ሲል የነበሩትን ሶስት ደቂቃዎች ያስወግዳል.አጠቃላይ የልወጣ ሂደቱ 4.5 ደቂቃዎችን ፈጅቷል ሲሉ ሚስተር ዊሊያምስ-ቡክ ተናግረዋል።ዛሬ ከሁለት ደቂቃ በታች።በፈረቃ ከ8 እስከ 12 ሞዴሎችን በመቀየር፣ የኦርትራንደር ሰራተኞች አሁን በፈረቃ ወደ 30 ደቂቃ ያህል ያጠፋሉ፣ ይህም እንደበፊቱ በግማሽ ያህል ነው።ጥራቱ የሚጠናከረው በከፍተኛ ወጥነት እና ሂደቶችን ያለማቋረጥ የማመቻቸት ችሎታ ነው።ኦርትራንደር እንከን የለሽ ቀረጻን በማስተዋወቅ ቆሻሻን በ20% ያህል ቀንሷል።ሞዴሎችን በሚቀይሩበት ጊዜ የእረፍት ጊዜን ከመቀነስ በተጨማሪ, ሙሉው የመቅረጽ እና የማፍሰሻ መስመር ከቀደምት ሶስት ይልቅ ሁለት ሰዎችን ብቻ ይፈልጋል.በአንዳንድ ፈረቃዎች ሶስት ሰዎች ሁለት ሙሉ የምርት መስመሮችን መስራት ይችላሉ.እነዚህ ሁሉ ሰራተኞች የሚሰሩት ክትትል ማለት ይቻላል፡ ቀጣዩን ሞዴል ከመምረጥ፣ የአሸዋ ድብልቅን ከማስተዳደር እና መቅለጥን ከማጓጓዝ ውጪ፣ ጥቂት በእጅ የሚሰሩ ስራዎች አሏቸው።ሌላው ጥቅም ለማግኘት አስቸጋሪ የሆኑ ልምድ ያላቸው ሰራተኞች ፍላጎት መቀነስ ነው.ምንም እንኳን አውቶሜሽን አንዳንድ የኦፕሬተር ስልጠናዎችን የሚፈልግ ቢሆንም, ጥሩ ውሳኔዎችን ለማድረግ ሰዎች የሚያስፈልጋቸውን ወሳኝ ሂደት መረጃ ይሰጣል.ለወደፊቱ, ማሽኖች ሁሉንም ውሳኔዎች ሊወስኑ ይችላሉ.እንከን የለሽ ቀረጻ የተገኘ የውሂብ ክፍፍል ሂደትን ለማሻሻል በሚሞከርበት ጊዜ፣ መስራቾች ብዙውን ጊዜ፣ “እኛ ተመሳሳይ ነገር እናደርጋለን፣ ነገር ግን በተለያየ ውጤት” ይላሉ።ስለዚህ በተመሳሳይ የሙቀት መጠን እና ደረጃ ለ10 ሰከንድ ጣሉ፣ ነገር ግን አንዳንድ ቀረጻዎች ጥሩ ሲሆኑ አንዳንዶቹ ደግሞ መጥፎ ናቸው።አውቶሜትድ ዳሳሾችን በመጨመር፣ በእያንዳንዱ የሂደት መለኪያ ላይ በጊዜ ማህተም የተደረገ መረጃን በመሰብሰብ እና ውጤቱን በመከታተል የተቀናጀ እንከን የለሽ የመውሰድ ስርዓት ተያያዥ የሂደት መረጃ ሰንሰለት ይፈጥራል፣ ይህም ጥራቱ መበላሸት ሲጀምር የስር መንስኤዎችን በቀላሉ ለማወቅ ያስችላል።ለምሳሌ፣ ያልተጠበቁ ማካተት በብሬክ ዲስኮች ስብስብ ውስጥ ከተከሰቱ፣ አስተዳዳሪዎች መለኪያዎች ተቀባይነት ባለው ገደብ ውስጥ መሆናቸውን በፍጥነት ማረጋገጥ ይችላሉ።የመቅረጫ ማሽን፣ የ casting ተክል እና ሌሎች እንደ እቶን እና አሸዋ ቀላቃይ ያሉ ተቆጣጣሪዎች በኮንሰርት ስለሚሰሩ የሚያመነጩት መረጃ በሂደቱ ውስጥ ያለውን ግንኙነት ለመለየት ከአሸዋ ባህሪያት እስከ የመውሰጃው የመጨረሻ የገጽታ ጥራት ድረስ ሊተነተን ይችላል።አንድ ምሳሌ ሊሆን የሚችለው የማፍሰስ ደረጃ እና የሙቀት መጠን ለእያንዳንዱ ነጠላ ሞዴል ሻጋታ መሙላት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።የተገኘው ዳታቤዝ እንዲሁም ሂደቶችን ለማመቻቸት እንደ ማሽን መማሪያ እና አርቴፊሻል ኢንተለጀንስ (AI) ያሉ አውቶሜትድ የትንታኔ ቴክኒኮችን ለወደፊት ጥቅም ላይ ለማዋል መሰረት ይጥላል።ኦርትራንደር በማሽን መገናኛዎች፣ በአነፍናፊ መለኪያዎች እና በሙከራ ናሙናዎች አማካኝነት የሂደት ውሂብን በእውነተኛ ጊዜ ይሰበስባል።ለእያንዳንዱ የሻጋታ መጣል ወደ አንድ ሺህ የሚጠጉ መለኪያዎች ይሰበሰባሉ.ቀደም ሲል ለእያንዳንዱ ማፍሰስ የሚፈልገውን ጊዜ ብቻ ይመዘግባል, አሁን ግን በየሰከንዱ የፈሰሰው አፍንጫው ደረጃ ምን ያህል እንደሆነ በትክክል ያውቃል, ይህም ልምድ ያላቸው ባለሙያዎች ይህ ግቤት በሌሎች ጠቋሚዎች ላይ እንዴት እንደሚጎዳ እና እንዲሁም የመውሰጃውን የመጨረሻ ጥራት እንዲመረምሩ ያስችላቸዋል.ሻጋታው በሚሞላበት ጊዜ ፈሳሹ ከሚፈስሰው አፍንጫ ውስጥ ፈሰሰ ወይንስ በሚሞላበት ጊዜ የሚፈስሰው አፍንጫ በቋሚነት ደረጃ ይሞላል?ኦርትራንደር በዓመት ከሶስት እስከ አምስት ሚሊዮን ሻጋታዎችን ያመርታል እና ከፍተኛ መጠን ያለው መረጃ ሰብስቧል።ኦርትራንደር የጥራት ችግር በሚፈጠርበት ጊዜ የእያንዳንዱን ማፍሰስ በርካታ ምስሎችን በ pourTECH ዳታቤዝ ውስጥ ያከማቻል።እነዚህን ምስሎች በራስ ሰር የሚገመግምበትን መንገድ መፈለግ የወደፊት ግብ ነው።ማጠቃለያበአንድ ጊዜ በራስ-ሰር መፈጠር እና መፍሰስ ፈጣን ሂደቶችን ፣ የበለጠ ጥራት ያለው እና አነስተኛ ብክነትን ያስከትላል።ለስላሳ ቀረጻ እና አውቶማቲክ ስርዓተ-ጥለት በመቀየር የምርት መስመሩ በራሱ በራሱ ውጤታማ በሆነ መንገድ ይሰራል፣ አነስተኛ የእጅ ጥረት ብቻ ይፈልጋል።ኦፕሬተሩ የተቆጣጣሪነት ሚና ስለሚጫወት፣ ጥቂት ሠራተኞች ያስፈልጋሉ።እንከን የለሽ ቀረጻ በአሁኑ ጊዜ በዓለም ዙሪያ በብዙ ቦታዎች ጥቅም ላይ ይውላል እና በሁሉም ዘመናዊ መሥራቾች ላይ ሊተገበር ይችላል።እያንዳንዱ ፋውንዴሽን ለፍላጎቱ የተዘጋጀ ትንሽ ለየት ያለ መፍትሄ ይፈልጋል፣ ነገር ግን እሱን ለመተግበር ቴክኖሎጂው በደንብ የተረጋገጠ ነው፣ በአሁኑ ጊዜ ከ DISA እና ከባልደረባው አፍል-ቴክኖን AB ይገኛል እና ብዙ ስራ አይፈልግም።ብጁ ሥራ ሊከናወን ይችላል.በአርቴፊሻል ኢንተለጀንስ እና የማሰብ ችሎታ ያለው አውቶሜሽን በፋውንድሪዎች ውስጥ መጨመሩ አሁንም በሙከራ ደረጃ ላይ ነው፣ነገር ግን ፋውንዴሪስ እና የኦሪጂናል ዕቃ አምራቾች ተጨማሪ መረጃዎችን እና ተጨማሪ ልምድን በሚቀጥሉት ሁለት እና ሶስት ዓመታት ሲሰበስቡ ወደ አውቶሜሽን የሚደረገው ሽግግር በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል።ይህ መፍትሔ በአሁኑ ጊዜ አማራጭ ነው፣ ነገር ግን የመረጃ ኢንተለጀንስ ሂደቶችን ለማመቻቸት እና ትርፋማነትን ለማሻሻል ምርጡ መንገድ በመሆኑ፣ የበለጠ አውቶሜሽን እና መረጃ መሰብሰብ ከሙከራ ፕሮጀክት ይልቅ መደበኛ ተግባር እየሆነ ነው።ቀደም ባሉት ጊዜያት የአንድ ፋውንዴሽን ታላላቅ ንብረቶች ሞዴል እና የሰራተኞቹ ልምድ ነበሩ.አሁን እንከን የለሽ ቀረጻ ከትልቁ አውቶሜሽን እና ከኢንዱስትሪ 4.0 ሲስተሞች ጋር ተጣምሮ፣ መረጃ በፍጥነት የመሠረት ስኬት ሦስተኛው ምሰሶ ይሆናል።
—ይህን ጽሁፍ በማዘጋጀት ወቅት ለሰጡን አስተያየት ፑልቴክ እና ኦርትራንደር አይዘንሁት ከልብ እናመሰግናለን።
አዎ፣ በየሁለት ሳምንቱ የFundry-Planet ጋዜጣ ከሁሉም አዳዲስ ዜናዎች፣ ምርቶች እና ቁሳቁሶች ላይ የተደረጉ ሙከራዎች እና ሪፖርቶች መቀበል እፈልጋለሁ።በተጨማሪም ልዩ ጋዜጣዎች - ሁሉም በማንኛውም ጊዜ ከነጻ ስረዛ ጋር።