አውቶማቲክ መቅረጽ

የፋውንዴሽኖች ከፍተኛ ጥራት፣ አነስተኛ ብክነት፣ ከፍተኛ የስራ ሰዓት እና አነስተኛ ወጪዎችን የረጅም ጊዜ ግቦችን ለማሳካት በመረጃ ላይ የተመሠረተ የሂደት አውቶሜሽንን እየተቀበሉ ነው። ሙሉ በሙሉ የተቀናጀ የማፍሰስ እና የመቅረጽ ሂደቶች (እንከን የለሽ መጣል) ዲጂታል ማመሳሰል በተለይ በሰዓቱ ምርት፣ የዑደት ጊዜ መቀነስ እና በተደጋጋሚ የሞዴል ለውጦች ለሚገጥሟቸው የፋውንዴሽኖች ጠቃሚ ነው። ያለምንም እንከን እርስ በእርስ የሚገናኙ አውቶማቲክ የመቅረጽ እና የመጣል ስርዓቶች፣ የመጣል ሂደቱ ፈጣን ይሆናል እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ክፍሎች በተከታታይ ይመረታሉ። አውቶማቲክ የማፍሰስ ሂደቱ የማፍሰስ ሙቀትን መከታተል፣ እንዲሁም የክትባት ቁሳቁስ መመገብ እና እያንዳንዱን ሻጋታ መፈተሽ ያካትታል። ይህ የእያንዳንዱን መጣል ጥራት ያሻሽላል እና የቆሻሻ መጣያ መጠን ይቀንሳል። ይህ ሁሉን አቀፍ አውቶሜሽን ለዓመታት ልዩ ልምድ ላላቸው ኦፕሬተሮች አስፈላጊነትን ይቀንሳል። በአጠቃላይ ጥቂት ሠራተኞች ስለሚሳተፉ ክዋኔዎችም የበለጠ ደህንነታቸው የተጠበቀ ይሆናሉ። ይህ ራዕይ የወደፊቱ ራዕይ አይደለም፤ ይህ አሁን እየተከሰተ ነው። እንደ ፋውንዴሽሪ አውቶሜሽን እና ሮቦቲክስ፣ የውሂብ አሰባሰብ እና ትንተና ያሉ መሳሪያዎች ባለፉት አስርት ዓመታት ተሻሽለዋል፣ ነገር ግን በቅርብ ጊዜ በተመጣጣኝ ዋጋ ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸው ኮምፒውቲንግ እና የላቀ የኢንዱስትሪ 4.0 አውታረ መረብ ዳሳሾች እና ተኳሃኝ የቁጥጥር ስርዓቶች በመገንባት እድገት ተፋጥኗል። መፍትሄዎች እና አጋሮች አሁን የፋውንዴሽኖች የበለጠ ትልቅ ደረጃ ያላቸውን ፕሮጀክቶች ለመደገፍ ጠንካራ እና ብልህ መሠረተ ልማት እንዲፈጥሩ ያስችላቸዋል፣ ይህም ቀደም ሲል ነፃ የሆኑ በርካታ ንዑስ ሂደቶችን ጥረታቸውን ለማስተባበር በማምጣት ነው። በእነዚህ አውቶማቲክ፣ በተቀናጁ ስርዓቶች የተሰበሰቡ የሂደት መረጃዎችን ማከማቸት እና መተንተን በውሂብ ላይ የተመሠረተ ቀጣይነት ያለው ማሻሻያ በጎ ዑደት ውስጥ ለመግባት በር ይከፍታል። ፋውንዴሽኖች ታሪካዊ መረጃዎችን በመመርመር በእነሱ እና በሂደቱ ውጤቶች መካከል ያለውን ትስስር ለማግኘት የሂደት መለኪያዎችን መሰብሰብ እና መተንተን ይችላሉ። ከዚያም አውቶማቲክ ሂደቱ በመተንተን የተለዩ ማናቸውም ማሻሻያዎች በጥልቀት እና በፍጥነት ሊፈተኑ፣ ሊረጋገጡ እና በተቻለ መጠን ሊተገበሩ የሚችሉበትን ግልጽ አካባቢ ይሰጣል።
እንከን የለሽ የሻጋታ ፈተናዎች ልክ በሰዓቱ ምርት ላይ ባለው አዝማሚያ ምክንያት፣ DISAMATIC® የሻጋታ መስመሮችን የሚጠቀሙ ደንበኞች ብዙውን ጊዜ ሞዴሎችን በትንሽ ቡድኖች መካከል በተደጋጋሚ መቀየር አለባቸው። እንደ አውቶማቲክ የዱቄት መቀየሪያ (APC) ወይም ከ DISA ፈጣን የዱቄት መቀየሪያ (QPC) ያሉ መሳሪያዎችን በመጠቀም፣ አብነቶች በአንድ ደቂቃ ውስጥ ሊለወጡ ይችላሉ። ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የንድፍ ለውጦች ሲከሰቱ፣ በሂደቱ ውስጥ ያለው ክፍተት ወደ መፍሰስ ይቀየራል - የንድፍ ለውጥ ከተደረገ በኋላ ቱንዲሽ ወደ መፍሰስ በእጅ ለማንቀሳቀስ የሚያስፈልገው ጊዜ። እንከን የለሽ መጣል ይህንን የመጣል ሂደት ደረጃ ለማሻሻል ምርጡ መንገድ ነው። ምንም እንኳን መጣል ብዙውን ጊዜ በከፊል በራስ-ሰር የሚሠራ ቢሆንም፣ ሙሉ አውቶሜሽን የቅርጽ መስመሩን የቁጥጥር ስርዓቶች እና የመሙያ መሳሪያዎችን ያለምንም እንከን ማዋሃድ ይጠይቃል ስለዚህ በሁሉም የአሠራር ሁኔታዎች ውስጥ ሙሉ በሙሉ በተመሳሳይ ጊዜ እንዲሰሩ። ይህንን በአስተማማኝ ሁኔታ ለማሳካት፣ የማፍሰስ ክፍሉ የሚቀጥለውን ሻጋታ ለማፍሰስ ደህንነቱ የተጠበቀበትን ቦታ በትክክል ማወቅ እና አስፈላጊ ከሆነ የመሙያ ክፍሉን አቀማመጥ ማስተካከል አለበት። በተመሳሳይ ሻጋታ የተረጋጋ የምርት ሂደት ውስጥ ቀልጣፋ አውቶማቲክ መሙላትን ማሳካት ያን ያህል ከባድ አይደለም። አዲስ ሻጋታ በተሰራ ቁጥር የሻጋታ አምድ ተመሳሳይ ርቀት (የሻጋታ ውፍረት) ይንቀሳቀሳል። በዚህ መንገድ፣ የመሙያ ክፍሉ በተመሳሳይ ቦታ ላይ ሊቆይ ይችላል፣ የምርት መስመሩ ከተቋረጠ በኋላ የሚቀጥለውን ባዶ ሻጋታ ለመሙላት ዝግጁ ነው። በአሸዋ መጭመቂያ ለውጦች ምክንያት የሚከሰቱ የሻጋታ ውፍረት ለውጦችን ለማካካስ በማፍሰስ ቦታ ላይ ጥቃቅን ማስተካከያዎች ብቻ ያስፈልጋሉ። የእነዚህ ጥቃቅን ማስተካከያዎች አስፈላጊነት በቅርብ ጊዜ በተለዋዋጭ ምርት ወቅት የማፍሰስ ቦታዎች የበለጠ ወጥነት እንዲኖራቸው በሚያስችሏቸው አዳዲስ የሻጋታ መስመር ባህሪያት ምክንያት የበለጠ ቀንሷል። እያንዳንዱ መፍሰስ ከተጠናቀቀ በኋላ፣ የሻጋታ መስመሩ አንድ ምት እንደገና ያንቀሳቅሳል፣ የሚቀጥለውን ባዶ ሻጋታ በቦቱ ላይ በማስቀመጥ የሚቀጥለውን ባዶ ሻጋታ በቦቱ ላይ ያስቀምጣል። ይህ በሚሆንበት ጊዜ የመሙያ መሳሪያው እንደገና ሊሞላ ይችላል። ሞዴሉን ሲቀይሩ፣ የሻጋታው ውፍረት ሊለወጥ ይችላል፣ ይህም ውስብስብ አውቶሜሽን ይፈልጋል። የአሸዋ ሳጥኑ ቁመት ቋሚ በሆነበት አግድም የአሸዋ ሳጥን ሂደት በተለየ መልኩ፣ ቀጥ ያለ DISAMATIC® ሂደት የሻጋታውን ውፍረት ለእያንዳንዱ የሞዴሎች ስብስብ የሚያስፈልገውን ትክክለኛ ውፍረት ማስተካከል ይችላል፣ ይህም የማያቋርጥ የአሸዋ-ብረት ጥምርታ ለመጠበቅ እና የሞዴሉን ቁመት ግምት ውስጥ በማስገባት። ይህ ጥሩ የመውሰድ ጥራት እና የሀብት አጠቃቀምን ለማረጋገጥ ትልቅ ጥቅም ነው፣ ነገር ግን የተለያዩ የሻጋታ ውፍረትዎች አውቶማቲክ የመውሰድ ቁጥጥርን የበለጠ ፈታኝ ያደርጉታል። የሞዴል ለውጥ ከተደረገ በኋላ፣ የዲሳማት® ማሽን ተመሳሳይ ውፍረት ያላቸውን ቀጣይ የሻጋታዎች ስብስብ ማምረት ይጀምራል፣ ነገር ግን በመስመሩ ላይ ያለው የመሙያ ማሽን አሁንም የቀደመውን ሞዴል ሻጋታዎች ይሞላል፣ ይህም የተለየ የሻጋታ ውፍረት ሊኖረው ይችላል። ይህንን ለመዋጋት፣ የሻጋታ መስመሩ እና የመሙያ ፋብሪካው እንደ አንድ የተመሳሰለ ስርዓት ያለችግር መስራት አለባቸው፣ የአንድ ውፍረት ሻጋታዎችን ያመነጫሉ እና ሌላ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ ያፈሳሉ። ከንድፍ ለውጥ በኋላ ያለ እንከን የማፍሰስ። የንድፍ ለውጥ ከተደረገ በኋላ፣ በሻጋታ ማሽኖች መካከል ያለው የቀረው ሻጋታ ውፍረት ተመሳሳይ ሆኖ ይቆያል። ከቀዳሚው ሞዴል የተሠራው የማፍሰስ ክፍል ተመሳሳይ ሆኖ ይቆያል፣ ነገር ግን ከሻጋታ ማሽኑ የሚወጣው አዲሱ ሻጋታ ወፍራም ወይም ቀጭን ሊሆን ስለሚችል፣ መላው ሕብረቁምፊ በእያንዳንዱ ዑደት ውስጥ በተለያዩ ርቀቶች - ወደ አዲሱ ቅርፅ ውፍረት ሊራመድ ይችላል። ይህ ማለት በእያንዳንዱ የሻጋታ ማሽኑ ምት፣ እንከን የለሽ የመውሰድ ስርዓቱ ለቀጣዩ ቀረጻ ዝግጅት የመውሰድ ቦታውን ማስተካከል አለበት ማለት ነው። የቀደሙት የሻጋታዎች ስብስብ ከፈሰሰ በኋላ፣ የሻጋታው ውፍረት እንደገና ቋሚ ይሆናል እና የተረጋጋ ምርት ይቀጥላል። ለምሳሌ፣ አዲሱ ሻጋታ ቀደም ሲል እየፈሰሰ ከነበረው 200ሚሜ ውፍረት ይልቅ 150ሚሜ ውፍረት ካለው፣ የማፍሰስ መሳሪያው በእያንዳንዱ የሻጋታ ማሽን ምት በትክክለኛው የማፍሰስ ቦታ ላይ እንዲሆን 50ሚሜ ወደ ሻጋታ ማሽኑ መመለስ አለበት። ሻጋታው አምድ መንቀሳቀስ ሲያቆም የማፍሰስ ፋብሪካ ለማፍሰስ እንዲዘጋጅ፣ የመሙያ ፋብሪካው መቆጣጠሪያው በምን ሻጋታ ውስጥ እንደሚፈስ እና መቼ እና የት እንደሚደርስ በትክክል ማወቅ አለበት። ቀጭን ሻጋታዎችን በሚወረውርበት ጊዜ ወፍራም ሻጋታዎችን የሚያመርት አዲስ ሞዴል በመጠቀም ስርዓቱ በአንድ ዑደት ሁለት ሻጋታዎችን መጣል መቻል አለበት። ለምሳሌ፣ 400ሚሜ ዲያሜትር ያለው ሻጋታ ሲሰራ እና 200ሚሜ ዲያሜትር ያለው ሻጋታ ሲያፈስስ፣ የማፍሰስ መሳሪያው ለእያንዳንዱ ሻጋታ ከተሰራው ሻጋታ 200ሚሜ ርቀት ላይ መሆን አለበት። በተወሰነ ጊዜ የ400ሚሜ ስትሮክ ሁለት ያልተሞሉ 200ሚሜ ዲያሜትር ያላቸው ሻጋታዎችን ከሚፈጠረው የማፍሰስ ቦታ ያስወጣል። በዚህ ሁኔታ፣ የሻጋታ ማሽኑ ወደሚቀጥለው ምት ከመሄድዎ በፊት የመሙያ መሳሪያው ሁለቱን 200ሚሜ ሻጋታዎች እስኪፈስ ድረስ መጠበቅ አለበት። ወይም ቀጭን ሻጋታዎችን ሲሰሩ፣ ፈላሹ አሁንም ወፍራም ሻጋታዎችን ሲያፈስስ ማፍሰስን ሙሉ በሙሉ በዑደቱ ውስጥ መዝለል መቻል አለበት። ለምሳሌ፣ የ200ሚሜ ዲያሜትር ሻጋታ ሲሰሩ እና የ400ሚሜ ዲያሜትር ሻጋታ ሲያፈሱ፣ አዲስ የ400ሚሜ ዲያሜትር ሻጋታ በማፍሰስ ቦታ ላይ ማስቀመጥ ማለት ሁለት የ200ሚሜ ዲያሜትር ሻጋታዎች መደረግ አለባቸው ማለት ነው። ከላይ እንደተገለጸው ለተቀናጀ የሻጋታ እና የማፍሰስ ስርዓት የሚያስፈልገው ክትትል፣ ስሌቶች እና የውሂብ ልውውጥ ቀደም ሲል ለብዙ የመሳሪያ አቅራቢዎች ተግዳሮቶችን አቅርቧል። ነገር ግን ለዘመናዊ ማሽኖች፣ ለዲጂታል ስርዓቶች እና ለምርጥ ልምዶች ምስጋና ይግባውና፣ ያለምንም እንከን መፍሰስ በትንሽ ማዋቀር በፍጥነት ሊሳካ ይችላል (እናም ተከናውኗል)። ዋናው መስፈርት የሂደቱን “አካውንቲንግ” አይነት ሲሆን፣ የእያንዳንዱን ቅጽ ቦታ በእውነተኛ ጊዜ መረጃ ይሰጣል። የዲሳ ሞኒተዘር®|CIM (የኮምፒውተር የተቀናጀ ሞዱል) ስርዓት ይህንን ግብ ያሳካል፣ የተሰራውን እያንዳንዱን ሻጋታ በመመዝገብ እና እንቅስቃሴውን በምርት መስመሩ በኩል በመከታተል። እንደ ሂደት ቆጣሪ፣ የእያንዳንዱን ሻጋታ አቀማመጥ እና የአፍንጫውን ጫፍ በእያንዳንዱ ሰከንድ በምርት መስመሩ ላይ የሚያስሉ ተከታታይ የጊዜ ማህተም የተደረገባቸው የውሂብ ዥረቶችን ያመነጫል። አስፈላጊ ከሆነ፣ ትክክለኛ ማመሳሰልን ለማሳካት ከመሙያ ፋብሪካ መቆጣጠሪያ ስርዓት እና ከሌሎች ስርዓቶች ጋር በእውነተኛ ጊዜ መረጃን ይለዋወጣል። የDISA ስርዓት ለእያንዳንዱ ሻጋታ አስፈላጊ መረጃዎችን ከCIM የውሂብ ጎታ ያወጣል፣ ለምሳሌ የሻጋታ ውፍረት እና መፍሰስ አይቻልም/አይቻልም፣ እና ወደ መሙያ ፋብሪካ መቆጣጠሪያ ስርዓት ይልካል። ይህንን ትክክለኛ መረጃ በመጠቀም (ሻጋታው ከወጣ በኋላ የሚፈጠረው)፣ ሻጋታው ከመምጣቱ በፊት የማፍሰስ ስብሰባውን ወደ ትክክለኛው ቦታ ማንቀሳቀስ እና ከዚያም ሻጋታው እየተንቀሳቀሰ እያለ የማቆሚያ ዘንግ መክፈት መጀመር ይችላል። ሻጋታው ብረቱን ከማፍሰስ ፋብሪካው ለመቀበል በሰዓቱ ይደርሳል። ይህ ተስማሚ ጊዜ ወሳኝ ነው፣ ማለትም ማቅለጡ በትክክል ወደ መፍሰሻ ኩባያው ይደርሳል። የማፍሰስ ጊዜ የተለመደ የምርታማነት ማነቆ ነው፣ እና የማፍሰስ መጀመሪያን በትክክል በመቁጠር የዑደት ጊዜዎች በሰከንድ በብዙ አስረኛ ሊቀንስ ይችላል። የDISA መቅረጽ ስርዓት እንደ የአሁኑ የሻጋታ መጠን እና የመርፌ ግፊት ያሉ ሰፋ ያሉ የሂደት መረጃዎችን ከመቅረጫ ማሽን ወደ ሞኒቲዘር®|CIM ያስተላልፋል። በተራው ደግሞ፣ Monitizer®|CIM ከእያንዳንዱ ሻጋታ እንደ የማፍሰስ ሙቀት፣ የማፍሰስ ጊዜ እና የማፍሰስ እና የክትባት ሂደቶች ስኬት ያሉ ጥራት ያላቸውን ወሳኝ መለኪያዎች ከመሙያ ፋብሪካ ይቀበላል እና ያከማቻል። ይህም የግለሰብ ቅርጾች ከመንቀጥቀጥ ስርዓቱ ጋር ከመቀላቀል በፊት መጥፎ እንደሆኑ ምልክት እንዲደረግባቸው እና እንዲለዩ ያስችላቸዋል። የሻጋታ ማሽኖችን፣ የሻጋታ መስመሮችን እና ቀረጻን በራስ-ሰር ከማድረግ በተጨማሪ፣ Monitizer®|CIM ለግዢ፣ ለማከማቻ፣ ለሪፖርት እና ለትንታኔ የኢንዱስትሪ 4.0 ተገዢ የሆነ ማዕቀፍ ያቀርባል። የፋውንዴሪ አስተዳደር ዝርዝር ሪፖርቶችን ማየት እና የጥራት ችግሮችን ለመከታተል እና እምቅ ማሻሻያዎችን ለማምጣት ውሂብን መቆፈር ይችላል። የኦርትራንደር እንከን የለሽ የቀረጻ ልምድ ኦርትራንደር ኢሴንህትቴ በጀርመን ውስጥ በቤተሰብ የሚተዳደር የፋውንዴሽን ድርጅት ሲሆን ለአውቶሞቲቭ ክፍሎች መካከለኛ መጠን፣ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የብረት ቀረጻዎችን፣ ከባድ የእንጨት ምድጃዎችን እና መሠረተ ልማቶችን እና አጠቃላይ የማሽን ክፍሎችን በማምረት ላይ የተካነ ነው። ፋውንዴሪቱ ግራጫ ብረት፣ ዳይቲክል ብረት እና የተጨመቀ ግራፋይት ብረት ያመርታል እና በዓመት በግምት 27,000 ቶን ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ቀረጻዎችን ያመርታል፣ በሳምንት አምስት ቀናት ሁለት ፈረቃዎችን ያካሂዳል። ኦርትራንደር አራት 6-ቶን የኢንዱክሽን ማቅለጫ ምድጃዎችን እና ሶስት የዲአይኤ ሻጋታ መስመሮችን ያንቀሳቅሳል፣ በቀን በግምት 100 ቶን የሚደርሱ ቀረጻዎችን ያመርታል። ይህ የአንድ ሰዓት አጭር የምርት ጊዜዎችን ያካትታል፣ አንዳንድ ጊዜ ለአስፈላጊ ደንበኞች ያነሰ፣ ስለዚህ አብነቱ በተደጋጋሚ መለወጥ አለበት። ጥራትን እና ቅልጥፍናን ለማሻሻል፣ ዋና ሥራ አስፈፃሚ በርንድ ኤች. ዊሊያምስ-ቡክ አውቶማቲክ እና ትንታኔዎችን በመተግበር ረገድ ከፍተኛ ሀብቶችን አውጥተዋል። የመጀመሪያው እርምጃ የብረት ማቅለጫ እና የዶዝ ሂደትን በራስ-ሰር ማድረግ ነበር፣ ሶስት ነባር የመውሰጃ ምድጃዎችን የቅርብ ጊዜውን የ3-ልኬት ቴክኖሎጂ፣ የመቀባት እና የሙቀት መቆጣጠሪያን ጨምሮ ማሻሻል። ምድጃዎች፣ የመቅረጽ እና የመውሰጃ መስመሮች አሁን በዲጂታል ቁጥጥር ስር ናቸው እና ተመሳስለዋል፣ ሙሉ በሙሉ በራስ-ሰር ይሰራሉ። የመቅረጽ ማሽኑ ሞዴሉን ሲቀይር፣ የፑርቴክ ማፍሰስ መቆጣጠሪያ ለአዲሱ የሻጋታ ልኬቶች የዲአይኤ ሞኒቲዘር®|CIM ስርዓትን ይጠይቃል። በዲአይኤ መረጃ ላይ በመመስረት፣ የማፍሰስ መቆጣጠሪያው ለእያንዳንዱ መፍሰስ የማፍሰስ ኖድ የት እንደሚቀመጥ ያሰላል። የመጀመሪያው አዲስ ሻጋታ ወደ መሙያ ፋብሪካው መቼ እንደሚደርስ በትክክል ያውቃል እና በራስ-ሰር ወደ አዲሱ የማፍሰስ ቅደም ተከተል ይቀየራል። ጂግ በማንኛውም ጊዜ የስትሮክ መጨረሻ ላይ ከደረሰ፣ የዲሳማት® ማሽን ይቆማል እና ጂግ በራስ-ሰር ይመለሳል። የመጀመሪያው አዲስ ሻጋታ ከማሽኑ ሲወገድ፣ ኦፕሬተሩ በትክክለኛው ቦታ ላይ መሆኑን በእይታ እንዲያረጋግጥ ይነገረዋል። እንከን የለሽ መጣል ጥቅሞች ባህላዊ የእጅ መጣል ሂደቶች ወይም ብዙም ያልተወሳሰቡ አውቶማቲክ ስርዓቶች በሞዴል ለውጦች ወቅት የምርት ጊዜን ሊያጡ ይችላሉ፣ ይህም በሻጋታ ማሽን ላይ ፈጣን የሻጋታ ለውጦች ቢኖሩትም የማይቀር ነው። ፈንጂውን እና የማፍሰስ ሻጋታዎችን በእጅ እንደገና ማስጀመር ቀርፋፋ ነው፣ ተጨማሪ ኦፕሬተሮችን ይፈልጋል፣ እና እንደ ፍሌር ላሉ ስህተቶች የተጋለጠ ነው። ኦርትራንደር በእጅ ጠርሙስ ሲያስገባ ሰራተኞቹ በመጨረሻ ይደክማሉ፣ ትኩረትን ያጣሉ እና እንደ ዝግታ ያሉ ስህተቶችን ሠርተዋል። የሻጋታ እና የማፍሰስ እንከን የለሽ ውህደት ብክነትን እና የእረፍት ጊዜን በመቀነስ ፈጣን፣ የበለጠ ወጥነት ያለው እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ሂደቶች ያስችላል። በኦርትራንደር አውቶማቲክ መሙላት ቀደም ሲል በሞዴል ለውጦች ወቅት የመሙያ ክፍሉን አቀማመጥ ለማስተካከል የሚያስፈልጉትን ሶስት ደቂቃዎች ያስወግዳል። ሚስተር ዊሊያምስ-ቡክ ተናግረዋል። ዛሬ ከሁለት ደቂቃዎች ባነሰ ጊዜ ውስጥ። የኦርትራንደር ሰራተኞች በአንድ ፈረቃ ከ8 እስከ 12 ሞዴሎችን በመቀየር አሁን በአንድ ፈረቃ 30 ደቂቃ ያህል ያሳልፋሉ፣ ይህም ከበፊቱ ግማሽ ያህላል። ጥራቱ የሚሻሻለው በተሻለ ወጥነት እና ሂደቶችን ያለማቋረጥ የማመቻቸት ችሎታ ነው። ኦርትራንድ እንከን የለሽ ቀረጻ በማስተዋወቅ ቆሻሻን በግምት 20% ይቀንሳል። ሞዴሎችን በሚቀይሩበት ጊዜ የእረፍት ጊዜን ከመቀነስ በተጨማሪ፣ መላው የሻጋታ እና የማፍሰስ መስመር ከቀደሙት ሶስት ይልቅ ሁለት ሰዎችን ብቻ ይፈልጋል። በአንዳንድ ፈረቃዎች ሶስት ሰዎች ሁለት የተሟላ የምርት መስመሮችን ማስተዳደር ይችላሉ። ክትትል እነዚህ ሰራተኞች የሚያደርጉት ሁሉም ማለት ይቻላል ነው፡ የሚቀጥለውን ሞዴል ከመምረጥ፣ የአሸዋ ድብልቆችን ከማስተዳደር እና ማቅለጡን ከማጓጓዝ በተጨማሪ፣ ጥቂት የእጅ ሥራዎች አሏቸው። ሌላው ጥቅም ልምድ ላላቸው ሰራተኞች ያለው ፍላጎት መቀነስ ሲሆን ለማግኘት አስቸጋሪ ነው። አውቶሜሽን አንዳንድ የኦፕሬተር ስልጠና ቢፈልግም፣ ሰዎች ጥሩ ውሳኔዎችን ለማድረግ የሚያስፈልጋቸውን ወሳኝ የሂደት መረጃ ይሰጣል። ወደፊት ማሽኖች ሁሉንም ውሳኔዎች ሊያደርጉ ይችላሉ። ከንጹህ ቀረጻ የሚመጣ የውሂብ ክፍፍል አንድን ሂደት ለማሻሻል ሲሞክሩ፣ የፋውንዴሽኖች ብዙውን ጊዜ “እኛ ተመሳሳይ ነገር በተመሳሳይ መንገድ እናደርጋለን፣ ግን በተለያዩ ውጤቶች” ይላሉ። ስለዚህ ለ10 ሰከንዶች በተመሳሳይ የሙቀት መጠን እና ደረጃ ይጥላሉ፣ ነገር ግን አንዳንድ ቀረጻዎች ጥሩ ሲሆኑ አንዳንዶቹ ደግሞ መጥፎ ናቸው። አውቶማቲክ ዳሳሾችን በመጨመር፣ በእያንዳንዱ የሂደት መለኪያ ላይ በጊዜ የተለጠፈ ውሂብ በመሰብሰብ እና ውጤቶችን በመከታተል፣ የተቀናጀ እንከን የለሽ የመጣል ስርዓት ተዛማጅ የሂደት መረጃ ሰንሰለት ይፈጥራል፣ ይህም ጥራቱ መበላሸት ሲጀምር የስር መንስኤዎችን ለመለየት ቀላል ያደርገዋል። ለምሳሌ፣ ያልተጠበቁ ማካተቶች በብሬክ ዲስኮች ስብስብ ውስጥ ከተከሰቱ፣ አስተዳዳሪዎች መለኪያዎች ተቀባይነት ባለው ገደብ ውስጥ መሆናቸውን በፍጥነት ማረጋገጥ ይችላሉ። ለሻጋታ ማሽን፣ ለመቅረጽ ፋብሪካ እና እንደ ምድጃዎች እና የአሸዋ ማደባለቅ ያሉ ሌሎች ተግባራት ተቆጣጣሪዎች በጋራ ስለሚሰሩ፣ የሚያመነጩት መረጃ ከአሸዋ ባህሪያት እስከ የመጨረሻው የመጣል ወለል ጥራት ድረስ በሂደቱ ውስጥ ግንኙነቶችን ለመለየት ሊተነተን ይችላል። አንድ ሊሆን የሚችል ምሳሌ የማፍሰስ ደረጃ እና የሙቀት መጠን ለእያንዳንዱ ግለሰብ ሞዴል የሻጋታ መሙላትን እንዴት እንደሚነኩ ነው። የተገኘው የውሂብ ጎታ ሂደቶችን ለማመቻቸት እንደ ማሽን መማር እና አርቲፊሻል ኢንተለጀንስ (AI) ያሉ አውቶማቲክ የትንታኔ ቴክኒኮችን ለወደፊቱ ለመጠቀም መሠረት ይጥላል። ኦርትራንደር በማሽን በይነገጾች፣ በዳሳሽ መለኪያዎች እና በሙከራ ናሙናዎች አማካኝነት የሂደት ውሂብን በእውነተኛ ጊዜ ይሰበስባል። ለእያንዳንዱ የሻጋታ መቅረጽ፣ ወደ አንድ ሺህ የሚጠጉ መለኪያዎች ይሰበሰባሉ። ቀደም ሲል ለእያንዳንዱ መፍሰስ የሚያስፈልገውን ጊዜ ብቻ ይመዘግባል፣ አሁን ግን የማፍሰስ አፍንጫው ደረጃ በየሰከንዱ ምን ያህል እንደሆነ በትክክል ያውቃል፣ ይህም ልምድ ያላቸው ሰራተኞች ይህ መለኪያ ሌሎች አመልካቾችን እንዲሁም የመውሰጃውን የመጨረሻ ጥራት እንዴት እንደሚነካ እንዲመረምሩ ያስችላቸዋል። ሻጋታው በሚሞላበት ጊዜ ፈሳሹ ከማፍሰስ አፍንጫው ይለቀቃል ወይስ በሚሞላበት ጊዜ የማፍሰስ አፍንጫው ወደ ቋሚ ደረጃ ይሞላል? ኦርትራንደር በዓመት ከሶስት እስከ አምስት ሚሊዮን ሻጋታዎችን ያመርታል እና ከፍተኛ መጠን ያለው መረጃ ሰብስቧል። ኦርትራንደር የጥራት ችግሮች ሲከሰቱ የእያንዳንዱን ማፍሰስ በርካታ ምስሎችን በpourTECH የውሂብ ጎታ ውስጥ ያከማቻል። እነዚህን ምስሎች በራስ-ሰር ደረጃ ለመስጠት መንገድ መፈለግ የወደፊት ግብ ነው። መደምደሚያ። በአንድ ጊዜ አውቶማቲክ መፍጠር እና መፍሰስ ፈጣን ሂደቶችን፣ የበለጠ ወጥነት ያለው ጥራትን እና ያነሰ ቆሻሻን ያስከትላል። ለስላሳ መጣል እና አውቶማቲክ ንድፍ ሲቀየር የምርት መስመሩ ውጤታማ በሆነ መንገድ በራስ-ሰር ይሰራል፣ አነስተኛ የእጅ ጥረት ብቻ ይጠይቃል። ኦፕሬተሩ የተቆጣጣሪ ሚና ስለሚጫወት፣ ጥቂት ሰራተኞች ያስፈልጋሉ። እንከን የለሽ መጣል አሁን በዓለም ዙሪያ በብዙ ቦታዎች ጥቅም ላይ ይውላል እና ለሁሉም ዘመናዊ ፋውንዴሽኖች ሊተገበር ይችላል። እያንዳንዱ የፋውንዴሽን ድርጅት ለፍላጎቱ የሚስማማ ትንሽ የተለየ መፍትሄ ይፈልጋል፣ ነገር ግን ተግባራዊ ለማድረግ የሚያስችል ቴክኖሎጂ በሚገባ የተረጋገጠ ሲሆን በአሁኑ ጊዜ ከዲአይኤ እና ከአጋር ፑር-ቴክ ኤቢ የሚገኝ ሲሆን ብዙ ስራ አያስፈልገውም። ብጁ ስራ ሊከናወን ይችላል። በፋውንዴሽን ኢንዱስትሪዎች ውስጥ የአርቴፊሻል ኢንተለጀንስ እና ብልህ አውቶሜሽን አጠቃቀም መጨመር አሁንም በሙከራ ደረጃ ላይ ነው፣ ነገር ግን የፋውንዴሽን እና የኦሪጂናል ዕቃ አምራቾች በሚቀጥሉት ሁለት ወይም ሶስት ዓመታት ውስጥ ተጨማሪ መረጃ እና ተጨማሪ ልምድ ሲሰበስቡ፣ ወደ አውቶሜሽን የሚደረገው ሽግግር በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል። ይህ መፍትሔ በአሁኑ ጊዜ አማራጭ ነው፣ ሆኖም ግን፣ የውሂብ ኢንተለጀንስ ሂደቶችን ለማመቻቸት እና ትርፋማነትን ለማሻሻል ምርጡ መንገድ ስለሆነ፣ ከፍተኛ አውቶሜሽን እና የውሂብ አሰባሰብ የሙከራ ፕሮጀክት ሳይሆን መደበኛ ልምምድ እየሆነ መጥቷል። ቀደም ሲል የአንድ የፋውንዴሽን ድርጅት ትልቁ ሀብቶች ሞዴሉ እና የሰራተኞቹ ልምድ ነበሩ። አሁን እንከን የለሽ ቀረጻ ከትላልቅ አውቶሜሽን እና ከኢንዱስትሪ 4.0 ስርዓቶች ጋር ተጣምሮ፣ መረጃ በፍጥነት የፋውንዴሽን ስኬት ሶስተኛው ምሰሶ እየሆነ ነው።
—ይህን ጽሑፍ በማዘጋጀት ወቅት ለሰጡት አስተያየት ፑር-ቴክን እና ኦርትራንደር አይሰንሁትትን ከልብ እናመሰግናለን።
አዎ፣ በየሁለት ሳምንቱ የሚወጣውን የFoundry-Planet ጋዜጣ ሁሉንም የቅርብ ጊዜ ዜናዎች፣ ሙከራዎች እና የምርቶች እና ቁሳቁሶች ሪፖርቶችን የያዘ መቀበል እፈልጋለሁ። በተጨማሪም ልዩ የዜና መጽሔቶች - ሁሉም በማንኛውም ጊዜ ነፃ ስረዛ አላቸው።